БЛОГ

Айнаны өңдеуге жетудің бірнеше жолы CNC өңдеу бөлшектері!

Айнаны өңдеу бетті өңдеуге жатады кескінді айна сияқты көрсете алады, бұл деңгей дайындама бетінің өте жақсы сапасына жетті, айна өңдеу өнімнің жоғары «сыртқы деңгейін» жасап қана қоймайды, сонымен қатар алшақтық әсерін азайтады. , дайындаманың шаршау мерзімін ұзарту;Бұл көптеген құрастыру және тығыздау құрылымдарында үлкен маңызға ие. Жылтырату айнасын өңдеу технологиясы негізінен дайындаманың бетінің кедір-бұдырлығын азайту үшін қолданылады.Металл дайындама үшін жылтырату процесі әдісін таңдағанда, әртүрлі қажеттіліктерге сәйкес әртүрлі әдістерді таңдауға болады.Төменде айна өңдеу технологиясын жылтыратудың бірнеше кең таралған әдістері берілген.

1, механикалық жылтырату, механикалық жылтырату кесуге сүйенеді, тегіс бетті жылтырату әдісінің дөңес бөлігін жылтырату арқылы жойылғаннан кейін бетінің пластикалық деформациясы, жиі қолданылатын мақала майлы тас, жүн дөңгелегі, абразивті қағаз және т.б., қолмен жұмыс беріледі. Айналмалы қатты заттың беті сияқты арнайы құрамдас бөліктерге басымдық беріліп, айналмалы табақ сияқты құралдарды пайдалана алады, сырлау әдісінен жоғары бет сапасын қолдануға болады. Өте жұқа тегістеу және жылтырату арнайы абразивті құралдардан жасалады.Құрамында абразивтік материалдары бар ұнтақтау және жылтырату сұйықтығында дайындама жоғары жылдамдықты айналмалы қозғалыс жасау үшін өңделген бетке мықтап басылады. RA0.008μm бетінің кедір-бұдырына әртүрлі жылтырату әдістерінің ішіндегі ең жоғарысы болып табылатын осы әдісті қолдану арқылы қол жеткізуге болады. .Бұл әдіс оптикалық линза қалыптарында жиі қолданылады.
2, химиялық жылтырату химиялық жылтырату тегіс бетті алу үшін, еріту үшін басымдықтың ойыс бөлігінің химиялық орта бетіндегі микроскопиялық дөңес бөлігіндегі материалды жасау болып табылады. Бұл әдістің басты артықшылығы - бұл күрделі қажет емес. жабдық, күрделі пішінді дайындаманы жылтыратуға болады, бір уақытта көптеген дайындамаларды жылтыратуға болады, жоғары тиімділік. Химиялық жылтыратудың негізгі мәселесі жылтырататын сұйықтықты дайындау болып табылады. Химиялық жылтырату арқылы алынған беттің кедір-бұдырлығы жалпы алғанда 10 мкм.
3. Электролиттік жылтырату Электролиттік жылтыратудың негізгі принципі химиялық жылтыратумен бірдей, ол бетті тегіс ету үшін материалдың бетіндегі ұсақ шығыңқы жерлерді таңдап ерітуге байланысты. Химиялық жылтыратумен салыстырғанда, катодты жылтыратудың әсері реакцияны жоюға болады және әсер жақсырақ. Электрохимиялық жылтырату процесі екі кезеңге бөлінеді1) макронивелирлеу ерітіндісі электролитке диффузияланады, ал материал бетінің геометриялық кедір-бұдырлығы төмендейді, RA>1 мкм.(2), төмен жарық деңгейінің анодты поляризациясы, беттің жарықтығы,Ra<1 микрон.
4, Hawker өңдеу жабдықтарын айнадай алады
Жаңа жылтырату технологиясы ретінде ол металл бөлшектерді өңдеудің көптеген түрлерінде бірегей артықшылықтарға ие. Ол дәстүрлі тегістеу машинасын, илемдеу машинасын, бұрғылау машинасын, жонғышты, жылтырату машинасын, құм таспалы машинаны және басқа металл бетін өңдеу жабдықтары мен технологиясын алмастыра алады; металл дайындамасының жоғары өңдеуі оңай өңделеді. Hawker энергиясын жылтыратып қана қоймай, сонымен қатар көптеген қосымша артықшылықтар әкелуі мүмкін: ол өңделген дайындаманың беткі қабатын 3 деңгейден астам жақсарта алады (кедір-бұдырлық Ra мәні оңай жетуі мүмкін). 0,2-ден төмен);Ал дайындаманың бетінің микроқаттылығы 20%-дан астамға артады;Дайындаманың беткі тозуға төзімділігі және коррозияға төзімділігі айтарлықтай жақсарды. Hawker әртүрлі тот баспайтын болаттан және басқа металл дайындамаларымен жұмыс істеу үшін пайдаланылуы мүмкін.
5, ультрадыбыстық жылтырату дайындамасын абразивті суспензияға салып, ультрадыбыстық өріске біріктіріп, дайындаманың бетіндегі ультрадыбыстық, абразивті ұнтақтау мен жылтыратудың тербелмелі әсеріне сүйенеді. Ультрадыбыстық өңдеу шағын макроскопиялық күшке ие және деформацияны тудырмайды. дайындама, бірақ құралды жасау және орнату қиын. Ультрадыбыстық өңдеуді химиялық немесе электрохимиялық әдістермен біріктіруге болады. Ерітінді коррозиясы мен электролизі негізінде ерітіндіні араластыру үшін ультрадыбыстық діріл қолданылады, осылайша бетінде еріген өнімдер дайындама бір-бірінен ажыратылады, ал коррозия немесе бетке жақын электролит біркелкі болады. Сұйықтықтағы ультрадыбыстық кавитация да коррозия процесін тежей алады, бұл бетті жарықтандыруға қолайлы.
6, сұйық жылтырату сұйықтығын жылтырату сұйықтың жоғары жылдамдықты ағынына және дайындама бетінің эрозиясымен тасымалданатын абразивті бөлшектерге жылтырату мақсатына жету үшін сүйенеді. Кеңінен қолданылатын әдістер: абразивті ағынды өңдеу, сұйық ағынды өңдеу, сұйықтық күшті ұнтақтау және т.б. Гидродинамикалық ұнтақтау гидравликалық қысыммен қозғалады, бұл абразивті бөлшектерді тасымалдайтын сұйық ортаның дайындаманың беті арқылы жоғары жылдамдықпен ағып кетуіне мүмкіндік береді. Орта негізінен төмен қысымда (полимерлі материал) жақсы өтімділігі бар арнайы қосылыстардан жасалған және араласады. кремний карбиді ұнтағынан жасалуы мүмкін абразивпен.
7, айна жылтырату айна жылтырату, магнитті жылтырату магнитті тегістеу жылтырату магнит өрісінің әсерінен абразивті щетканы қалыптастыру үшін магнитті абразивті пайдалану болып табылады, дайындаманы тегістеу өңдеу. Бұл әдіс жоғары өңдеу тиімділігі, жақсы сапа, оңай артықшылықтары бар. өңдеу жағдайларын және жақсы жұмыс жағдайларын бақылау. Сәйкес абразивпен бетінің кедір-бұдырлығы Ra0.1μm жетуі мүмкін. Пластикалық қалыптарды өңдеуде және басқа салаларда талап етілетін жылтырату бетін жылтырату өте әртүрлі, қатаң айтқанда, қалыптың жылтыратылуы керек. Айна өңдеу деп аталады. Ол тек жылтыратудың өзіне ғана емес, сонымен қатар беттің тегістігіне, тегістігіне және геометриялық дәлдігіне жоғары талаптар қояды. Бетті жылтырату әдетте жылтыр бетті қажет етеді. Айнаны өңдеу стандарты төрт деңгейге бөлінеді: AO = RA0. 008μm,A1= RA0.016μm, A3= RA0.032μm,A4= RA0.063μm.Электрлік жылтырату және сұйықтықты жылтырату сияқты әдістер бөлшектердің геометриялық дәлдігін дәл бақылау қиын болғандықтан, химиялық жылтыратудың бетінің сапасы, ультрадыбыстық жылтырату, магнитті тегістеу жылтырату және басқа әдістер талаптарға жауап бере алмайды, сондықтан дәлдік қалыптарды айнамен өңдеу. негізінен механикалық жылтырату болып табылады.